研磨加工技術(shù)是一種歷史悠久的機(jī)械加工工藝方法,通常是指利用硬度比被加工材 料更高的微米級磨粒,在硬質(zhì)研磨盤作用下產(chǎn)生的微切削和滾扎作用,實現(xiàn)被加工表面 微量材料去除,使工件的形狀、尺寸精度達(dá)到要求值,并降低表面粗糙度,減小加工變 質(zhì)層⑴。拋光則是一個經(jīng)常與研磨一起出現(xiàn)的概念。拋光是指用高速旋轉(zhuǎn)的低彈性材料 (棉布、毛越、人造革等)拋光盤,或用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)彈性或粘彈性材料(塑料、瀝 青、石錯、錫等)拋光盤,加具有一定研磨性質(zhì)的拋光劑,從而獲得光滑表面的加工方法。簡言之,除磨料和磨具材料的選擇不同外,研磨和拋光無本質(zhì)區(qū)別。拋光一般不能 提高工件形狀精度和尺寸精度。拋光通常使用的是1微米以下的微細(xì)磨粒,拋光盤常用 瀝青、石錯、合成樹脂和人造革、錫等軟質(zhì)金屬或非金屬材料制成,磨料對工件的作用 力較小,不能使工件產(chǎn)生裂紋。

　　但是近現(xiàn)代,隨著切削、磨削工藝的迅速發(fā)展,由于它們明顯的加工高效率,而逐 漸受到重視,在機(jī)械加工領(lǐng)域中所占比重日趨增加,相比之下,研磨加工則被慢慢忽視, 導(dǎo)致研磨加工工藝的發(fā)展緩慢,一直停留在散粒慢速研磨階段。近幾年,伴隨現(xiàn)代科 技的不斷發(fā)展與電子工業(yè)的興起,人們對產(chǎn)品性能的要求日益提高,這就要求產(chǎn)品中關(guān) 鍵零部件的加工精度隨之提高,所以研磨加工技術(shù)因其加工精度高、加工質(zhì)量好而再次 受到了人們的關(guān)注。于是,人們圍繞進(jìn)一步提高研磨加工效率和加工精度、降低加工成 本展開了一系列的科學(xué)研究,開發(fā)出了許多新的研磨加工方法,或者提高了加工效率, 或者提高了加工精度。總之,這一領(lǐng)域中的許多新進(jìn)展,使這一古老的加工方法又煥發(fā) 出了新的活力。

　　目前,在研磨加工方面,國內(nèi)外主要還是普遍釆用傳統(tǒng)的散粒磨料慢速研磨機(jī)的加工方法。其特點是設(shè)備簡單、操作方便、加工精度高、加入少。但是這種研磨方法存在 著一下缺點:

　　(1)加工效率低。磨料散置于磨盤上,為了避免磨料飛濺,導(dǎo)致磨盤轉(zhuǎn)速不能太高;

　　(2)加工成本較高。磨料與磨屑混淆,不能充分發(fā)揮磨料切削作用,浪費磨料;

　　(3)磨料隨機(jī)分布性,增加了工件形面精度的不確定性。研磨中,磨料分布密度不 均勻,造成對工件研磨切削量不均勻,工件形面精度不易操控,加之磨料與工件間的相 對運(yùn)動具有隨機(jī)性,這也增加了工件形面精度的不確定因素;

　　(4)研磨加工時,要嚴(yán)格操控冷卻液的流量,以避免冷卻液沖走磨料,這使得冷卻 效果變差,容易引起工件溫升,造成加工精度的下降;

　　(5)整個加工過程,工人勞動相對強(qiáng)度較大,對工人技術(shù)要求較高。

　　綜上,不難看出游離磨料加工的研磨技術(shù)的低效率、高成本,已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工 業(yè)的需要。推陳出新,隨著社會的進(jìn)步,各項新技術(shù)迅速發(fā)展并円趨成熟,這些新技術(shù) 被廣大學(xué)者應(yīng)用到研磨加工技術(shù)中,產(chǎn)生了相應(yīng)的新研磨加工方法,這些方法大多針對 傳統(tǒng)研磨方法中的不足進(jìn)行了改進(jìn)。在提高加工質(zhì)量和加工精度、降低加工成本方面取 得了良好的效果,其中固著磨料研磨在提高加工效率方面取得明顯效果。產(chǎn)生的各種新 研磨技術(shù)如圖1.1所示

　　圖1.1新研磨加工技術(shù)

　　隨著研磨加工技術(shù)的泛用使用,越來越多的學(xué)者加入大量的時間和精力到研磨加工 技術(shù)的研究中來,深入系統(tǒng)地研究了這項加工方法的機(jī)理和工藝,極大的促進(jìn)了研磨加 工技術(shù)的發(fā)展,取得了可喜的成果。加工中,甚至得到了 Inm以下的表面粗糖度,接近 了原子級精度,幾乎沒有加工變質(zhì)層。目前,研磨加工技術(shù)主要采用的是磨粒加工方法, 磨粒在磨具上的分布有游離和固著兩種形式,前者包括研磨、拋光技術(shù),后者包括磨削 技術(shù)和精細(xì)磨削技術(shù)。各技術(shù)目前所能達(dá)到的精度量級如圖1.2所示。

　　圖1.2各種加工方法精度范圍